Плазморез - дуже потрібна і корисна річ не тільки у виробництві, але і при використанні в домашній майстерні. З допомогою плазмореза можна розрізати не лише струмопровідні матеріали (наприклад, метали), але, що не все знають, і пластик, камінь і дерево. Це істотно розширює межі використання і робить плазморез просто незамінним інструментом в руках майстра. До того ж у плазмореза дуже висока і якісна точність обробки матеріалу. Зріз виходить дуже рівними і красивими. Такого не досягнеш з допомогою звичайних слюсарних інструментів.
Отже, приступимо до докладного розгляду плазмореза. Зазвичай він складається з кількох елементів: джерело живлення, компресор, плазмотрон або плазмовий різак, кабель-шланговий пакет і масовий затискач. Елементів не багато і всі вони доступні для споживача.
Почнемо з джерела живлення. Це, як правило, або інвертор, або трансформатор. Інвертор більш економічний, компактний, у нього більш стійка дуга, але він менш стійкий до перепадів напруги і не такий потужний як трансформатор. З допомогою джерела живлення на трансформаторі можна різати більш масивні товсті і заготівлі і трансформатор більш стійкий до перепадів напруги. Правда, ККД у нього менше, ніж у інвертора. Так що в даному випадку по можливості обробки більш товстих заготовок трансформатор виграє у інвертора.
Далі. Плазмотрон (або плазмовий різак) є "серцем" установки. Це пристрій, за допомогою якого розрізається заготовка. Пристрій плазмотрона не дуже просте. Складається він з декількох елементів: електрод,сопло, охолоджувач (ізолятор) між ними, канал для подачі стисненого повітря. Електрод є джерелом електричної дуги.
Сопло плазмотрона служить для спрямування і дозування плазмового струменя. Від діаметру і довжини сопла залежить точність, акуратність і діаметр різу.
Компресор потрібен для подачі стисненого повітря, який необхідний для формування плазмового струменя, так і для охолодження плазмотрона. З допомогою стисненого повітря можна розрізати матеріали товщиною до 5 сантиметрів. Більш товсті матеріали вимагаю використання інших газів (наприклад, гелій, аргон, кисень, водень, азот) або їх сумішей. Такі робочі гази зазвичай використовуються в промислових установках.
Кабель шланговий пакет необхідний для зв'язування компресора, джерела живлення і плазмотрона. З допомогою нього збирається в єдине ціле вся система.
Тепер розглянемо принцип роботи плазмореза.
Отже, коли ми натискає кнопку на плазморезе, то утворюється так звана чергова дуга, що проскакує між електродом плазмотрона і соплом. Потім подається стиснене повітря або, як говорилося вище, інший стиснутий газ. Чергова дуга розігріває повітря (газ), який збільшується в об'ємі в десятки разів і розігрівається до температури в декілька десятків тисяч градусів, при цьому він іонізується і стає струмопровідним (тобто, виходить справжнісінька плазма). Також стиснене повітря (газ) направляє плазмову струмінь на поверхню оброблюваної заготовки. А форма сопла формує струмінь заданого діаметра. Далі, в той момент, коли плазма стикається з поверхнею металу, чергова дуга гасне і спалахує ріжуча дуга, яка нагріває заготівлю і розплавляє місце різання. Розплавлений метал у місці реза видаляється також струменем повітря. Виходить точний та рівний різ.
Ось сама схема плазмореза. Так більш зрозуміло як він влаштований і як працює.