Кварцовий (білий) пісок завантажують у шихту, додають присадки для зниження температури плавлення (борна кислота, калицинированная сода разом з кальциевойвой вапном), оксиди магнію і алюмінію, а також різні інші присадки (до 30% суміші) для додання склу різних механічних, хімічних та оптичних властивостей.
Перемішують і нагрівають до температури в інтервалі від 1500 до 2500 градусів, різні суміші можуть мати різну температуру плавлення. У процесі плавки маса гомогенізований шляхом перемішування, таким чином забезпечується видалення бульбашок повітря і висока однорідність розплаву.
В процесі плавлення так само додаються присадки для додання склу різних кольорів і відтінків.
Далі починається процес формування заливки у форми з подальшим остываем, найчастіше цей спосіб застосовується для виготовлення заготовок в оптиці - лінз, оптичних дзеркал (для астрономічних інструментів).
Скло можна зібрати на кінці склодувній трубки трубки, видути з неї міхур і використовуючи силу легенів склодува в поєднанні з земною силою тяжіння, зрадити предмету необхідну форму, а далі користуючись інструментами склодува зробити вже практично будь-яке знайоме нам з повсякденного життя скляне виріб.
І нарешті для одержання листового скла використовують олов'яні ванни - скло легше рідкого олова і завжди буде плавати нагорі у вигляді тонкого (потрібної товщини) шару. Далі охолоджують, ріжуть, загалом цикл досить цікавий і складний.
Після охолодження деякі вироби із скла, в т. ч. і листи, піддають відпалу для зняття внутрішніх напружень при температурах від 400 до 550 градусів або загартуванню для додання твердості при 600 градусів і вище..
Після завершення всіх процедур скло може піддаватися механічній обробці - різанню,свердлінню, шліфовці і поліровці.