Алмазні свердла: види, особливості, застосування свердел з алмазним напиленням
На сьогоднішній день на ринку можна знайти великий асортимент алмазних свердел, що відрізняються між собою як виконанням, так і технологією виготовлення, а також сферою його використання. Необхідно відзначити, що такі свердла досить ефективні при обробці навіть самих твердих матеріалів і важких покриттів, дозволяючи знизити витрати і збиток від застосування свердел звичайного типу. Також хочемо вам порекомендувати алмазні свердла на сайті https://distar.ua/ru/catalog/product-mechanic/
Найвища міцність алмазного покриття сприяє застосуванню інструменту з напиленням по відношенню до наступних матеріалів:
- плитці та керамограніту;
- склу;
- бетону;
- цеглі;
- натуральному і штучному каменю.
Основні напрямки застосування свердел з алмазним покриттям
- отвори для монтажу електричних розеток і прокладка інших комунікацій при будівництві,
- свердління скла і дзеркал (випуск оптичних приладів),
- радіоелектроніка,
- приладобудування та машинобудування.
Алмазні свердла виготовляються з різними формами робочих сегментів:
- з циліндричною робочою частиною (трубчасті, кільцеві);
- з кулястою ріжучою частиною;
- конічного типу;
- з робочою частиною у вигляді пера.
Конічні свердла за зовнішнім виглядом дуже схожі зі свердлом по металу, при цьому використовуються вони, як правило, для свердління скла, керамічної та кахельної плитки, а також каменю.
Алмазні свердла не вимагають постійного охолодження в процесі обробки, а також не потребують регулярного заточування. Але щоб не допустити перегріву, який небезпечний для робочих елементів, інструмент в ході свердління варто періодично занурювати в воду і здійснювати обробку з невеликою швидкістю.
Способи виготовлення алмазних свердел
На сьогоднішній день можна виділити 2 основних способи виготовлення алмазних свердел:
- спікання;
- гальванічний метод.
Спікання дозволяє виготовляти вельми зносостійкий робочий інструмент з відмінними експлуатаційними характеристиками. При цьому за допомогою даного методу можна випускати тільки досить великогабаритні елементи.
За технологією напилення за допомогою гальванічного обладнання створюють переважно трубчасті свердла, а також інструмент з конічною ріжучою частиною. Використовуючи дану технологію, можна виробляти навіть маленькі свердла з алмазним напиленням, а також складною конфігурацією. Такі свердла дешевше виготовлених першим методом, але і з стійкість до зносу значно нижче.
Рекомендації
При виборі інструменту слід пам’ятати кілька рекомендацій:
- коронки з алмазним напиленням гальванічного типу мають невисокий експлуатаційний ресурс, тому вони застосовуються для свердління плитки.
- свердла з ріжучими частинами зі спеченої алмазної крихти потрібно використовувати з невеликими оборотами, оскільки при високій швидкості покриття швидко зношується
- алмазні свердла конусного типу є найпопулярнішими і зносостійкими, але найкраще підбирати вироби від перевірених виробників.
