Тут треба відразу ж зазначити що виготовлення меблевих фасадів з МДФ не тільки саме по собі складне виробництво, але виробництво складається з безлічі процесів.
Іншими словами, робота з фрезерним вертикальним верстатом не стоїть першим пунктом в цій ланцюжка.
Першим ділом Вам треба зробити заготовку з МДФ за розмірами майбутнього фасаду.
А для цього потрібен відрізний верстат, на якому з листів (панелей) МДФ великого розміру вирізаються заготовки під фасад.
А ось на наступній стадії виготовлення меблевих фасадів МДФ в справу вступає вертикально фрезерний верстат.
У наш час практично всі виробництва включаючи абсолютно не використовують великі вертикально фрезерні верстати ЧПУ.
Іншими словами, участь людини закінчується на стадії закріплення заготовки МДФ на робочому столі вертикально фрезерного верстата.
А далі вже верстат працює що називається самостійно за раніше введеною програмою.
Це дозволяє виготовляти меблеві фасади будь-якої складності, включаючи 3D-рельєфи.
Якість фасадів на висоті.
З дрібниць при роботі на вертикально-фрезерному верстаті з ЧПУ:
Якщо мова про 3D-рельєфі, обов'язково враховуйте товщину МДФ.
МДФ дуже м'який матеріал (порівняно легко піддається обробки (навіть охолодження фрези не потрібно), але при правильно підібраній швидкості фрезерування МДФ може почати підгоряти, швидкість роботи фрези найважливіший момент.
МДФ це деревноволокниста плита, а це значить що при роботі фрезерувальних верстата буде велика кількість деревного пилу, причому дуже дрібною, цю проблему треба вирішувати установкою спеціальної системи пило збору.
Ось власне і все, закріпили заготівлю, запровадили програму на цьому участь людини закінчується 