Процесс разделения листового металла на заготовки определенного размера с применением специального оборудования, называется резка листа металла.
Расчет стоимости металлообработки в Украине можно узнать на сайте кампании “Магнет” г. Белая Церковь по ссылке https://magnet.com.ua/uslugi-metalloobrabotki/lazernaya-rezka/.
Способы резки металла
Метод обработки металлов резанием выбирается в зависимости от характеристик сплава и требований к размерам заготовки.
Распространенные виды металлообработки:
- на дисковом режущем станке;
- рубка с использованием гильотины;
- лазерная;
- газокислородная;
- плазменная;
- ленточнопильная;
- гидроабразивная;
- ручная.
Каждый из видов отличается применяемым оборудованием, конечным результатом. Выбирается в зависимости от толщины стального листа, а также требованиям к качеству кромки. Правильно выбранный метод позволит получить аккуратную заготовку с ровными краями, не скажется на технических характеристиках сплава, поможет сэкономить средства для дальнейшей обработки.
Один из самых простых методов — газокислородная резка. Процесс осуществляется при помощи воспламенения ацетилена и воздействия полученным пламенем на заготовку. Благодаря этому удается достичь температуры около 1000 градусов. Ацетилен подается под высоким давлением, размягчает сталь, разбивая образовавшуюся окалину.
Особенности и преимущества лазерной резки металла
Лазерная резка металла производится при помощи твердотельного лазера с применением сфокусированного луча. Сталь нагревается, изделие плавится в месте попадания луча. Метод эффективен, отличается высокой точностью, широко применяется при производстве автомобилей, спецтехники, самолетов, а также аппаратуры, используемой в промышленности и здравоохранение.
Преимущества лазерной резки:
- Высокая точность.
- Возможность обработки большого количества заготовок, за счет быстрой скорости производственного процесса и применения станков с ЧПУ.
- Качественные срезы.
- Неподвижность листа во время обработки.
- Возможность раскройки заготовок с блестящей, полированной, стеклянной поверхностью.
- При помощи лазерной резки осуществляются работы со сложным художественным рисунком.
- Минимальные отходы металла и отсутствие стружки.
- Осуществляется металлообработка на станках с ЧПУ, что повышает производительность и экономит время.
Резка металла лазером имеет недостаток — высокая стоимость аппаратуры, небольшая толщина листа, а также невозможность обработки высоколегированных сталей и титановых сплавов.
Гидроабразивная и плазменная резка
Принцип работы гидроабразивной резки заключается в воздействии на материал струи воды под высоким давлением. Поток воды смешивается с песком и через узкое горлышко, при сильном давлении, подается на лист. Благодаря этому тонкая струя из смеси песка и воды режет заготовки из любых материалов.
В ходе плазменной обработки, под высоким давлением через отверстие выходит газ, разделенный на ионы. Благодаря воздействию электрической дуги, газ нагревается до 20 000 градусов, и превращается в плазменную струю, которая плавит лист в месте воздействия. Благодаря высокому давлению выдуваются излишки, образуется четкий срез. Метод применяется в автостроении, при выполнении строительных работ, во время резки бетона, алюминия, нержавейки, труб.
